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Die EP-M650 verfügt über einen Bauraum von 655 x 655 x 800 (x, y, z) mm³ und ein Vier-Laser-System, die für eine hohe Produktion und Effizienz sorgen. Dank der hochpräzisen Positionierung und innovativer Lasersteuerung wird ein hochqualitativer und stabiler Druckprozess gewährleistet. Die Metallpulverwerkstoffe reichen von Titan-, Aluminium-, Nickellegierungen über nichtrostender und Maraging Stähle bis hin zu Kobalt-Chrom-Legierungen. Somit eignet sich die EP-M650 für die Herstellung von präzisen und genauen Elementen für Hochleistungssysteme, deren Einsatz in der Automobil-, Rüstungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie stattfindet kann.

Der Eplus3D EP-M150 PRO Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metal Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren. Durch das wartungsarme und hochstabile Filtersystem eignet sicher der EP-M150 PRO zur industriellen Fertigung von Werkzeugen, Implantaten oder anderen Bauteilen mit den höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.

Der Großformat 3D Drucker bietet eine erstaunliche Bauraumgröße von 1258 x 1258 x 1350 mm3. Das Neun-Laser-System stellt eine hocheffiziente Produktion von Bauteilen mit höchsten Anforderungen sicher. Die präzise Ausrichtung, sowie die innovative Überwachungstechnologie der Laserfeld Überlappung ermöglicht eine hohe Homogenität und Stabilität der Bauteile während dem gesamten Druckprozess. Anhand einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Aluminium-, Nickelbasislegierungen, Werkzeugstählen sowie Edelstählen und anderen schmelzbaren Metallen, besteht eine hohe Kompatibilität für zahlreiche Industrien.

EP-M150 Metall 3D-Drucker verwendet einen Faserlaser, um Metallpulver selektiv aufschmelzen. Ideal zur Herstellung von dentalen Restaurationen wie Kronen, Brücken und herausnehmbaren Zahnersätzen. Mit einer kurzen Produktionszeit, niedrigen Betriebskosten und hoher Qualität ist der EP-M150 Drucker eine ideale Wahl für Dentalkunden weltweit.

Der innovative 3D-Drucker für funktionale Kunststoff-Bauteile Die Industrie 3D-Drucker für echte Funktionsbauteile. Die X-Serie umfasst den X3, X5 und X7, wobei der X7 3D-Drucker das Flaggschiff auf dem Markt ist. Industriegerechte, 3D gedruckte, unglaublich stabile Bauteile verbunden mit einer Laser-unterstützten Bauprozesskontrolle machen den X7 zu einem MUSS für jedes Fertigungsunternehmen. Die X-Serie verbindet die Vorteile der einzigartigen Endlosfaserverstärkung von Markforged, für Bauteile stabiler als Aluminium, mit der exzellenten Oberfläche von Onyx. Dabei können Sie mit der X-Serie nahezu jedes Designkonzept Realität werden lassen. Basis Materialien: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD

Sandformen und -kerne für den Metallguss. Vom Einzelstück bis hin zu mittleren Auflagen. Fehlerfrei in einem Stück gefertigt auch bei Hinterschnitten und bionischen Geometrien. Die beste Verbindung aus zwei Welten. Additive Hybrid Manufacturing für den Guss Die Guss-Industrie befindet sich im Umbruch. Die Fähigkeit, immer komplexere Formen, volatile Stückzahlen und kurze Lieferzeiten realisieren zu können werden zunehmend wichtigere Erfolgsfaktoren im Wettbewerb. Dabei ist die Welt auch im Zeitalter der Digitalisierung nicht binär. voxeljet setzt hier auf die intelligente Fusion klassischen Gießerei-Technologien mit flexiblen additiven Produktionsverfahren. Zur nachhaltigen Optimierung und Effizienzsteigerung über die gesamte Wertschöpfungskette in der Fertigung. Vom Prototyping, Ersatzteilproduktion bis hin zur agilen industriellen Serienfertigung. Mit der Universal Binder Jetting 3D-Drucktechnologie, und der werkzeuglosen Herstellung von Sandformen und -kernen für klassische Metallgussverfahren eröffnen wir der Gießereiindustrie neue Horizonte. Ohne Einschränkungen bei Individualisierung, Leichtbau und anspruchsvollen oder komplexen Geometrien. Und nicht zu vergessen mit einem großen Potenzial zur Kostenoptimierung im Herstellungsprozess. • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Die VX1000 HSS zeigt was im industriellen Hochleistungs-Polymer-3D-Druck der neusten Generation machbar ist. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Die VX1000 HSS ist die Erste ihrer Art. Ein Hochleistungs-3D-Drucksystem für die additive Fertigung von Polymeren. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Automatisierbar und hochproduktiv, stellt die VX1000 HSS eine wirtschaftlich sinnvolle Alternative zum konventionellen Kunststoff-Spritzguss dar und erfüllt alle Anforderungen an ein leistungsstarkes Produktionsmedium für die Massenfertigung von Polymerbauteilen.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Werkstoff: Edelstahl 1.4401. Ausführung: Radkranz gedreht und poliert. Bestellbeispiel: K1208.0100X10

Deltaräder von Novo·Grip dienen dazu, beste Voraussetzungen zu schaffen, Ihren Ideen konkrete Form und perfekte Gestalt zu geben. Die Form des Deltas gibt Ihnen dabei die zusätzliche Chance des wirklich sicheren und komfortablen Umgreifens. Werkstoff: Thermoplast, glasfaserverstärkt. Bestellbeispiel: K0275.050051 (Deltarad signalgrün) Hinweis: Δ An dieser Stelle die gewünschte Farbe anfügen. Bei schwarzgrau ist kein Farbcode erforderlich.

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Werkstoff: Edelstahl 1.4401. Ausführung: Radkranz gedreht und poliert. Bestellbeispiel: K1208.0100X10

Werkstoff: Handrad Aluminium. Ballengriff feststehend Aluminium, Achsteil Stahl, brüniert. Ballengriff drehbar Aluminium, Achsteil Stahl, verzinkt und blau chromatiert. Ausführung: Radkranz gedreht und poliert. Rund- und Planlauf des Radkranzes unter IT 12. Auf Anfrage: Naben mit Innenvierkant oder kunststoffbeschichtete Handräder.

Werkstoff: Handrad Aluminium. Ballengriff feststehend Aluminium, Achsteil Stahl, brüniert. Ballengriff drehbar Aluminium, Achsteil Stahl, verzinkt und blau chromatiert. Ausführung: Radkranz gedreht und poliert. Rund- und Planlauf des Radkranzes unter IT 12. Auf Anfrage: Naben mit Innenvierkant oder kunststoffbeschichtete Handräder.

Werkstoff: Handrad Aluminium. Ballengriff feststehend Aluminium, Achsteil Stahl, brüniert. Ballengriff drehbar Aluminium, Achsteil Stahl, verzinkt und blau chromatiert. Ausführung: Radkranz gedreht und poliert. Rund- und Planlauf des Radkranzes unter IT 12. Auf Anfrage: Naben mit Innenvierkant oder kunststoffbeschichtete Handräder.

Werkstoff: Handrad Aluminium. Ballengriff feststehend Aluminium, Achsteil Stahl, brüniert. Ballengriff drehbar Aluminium, Achsteil Stahl, verzinkt und blau chromatiert. Ausführung: Radkranz gedreht und poliert. Rund- und Planlauf des Radkranzes unter IT 12. Auf Anfrage: Naben mit Innenvierkant oder kunststoffbeschichtete Handräder.

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